手动终端式系统
一、系统介绍
电控柜⑤内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作,按”给油时间延长“表示给油工作的异常,另设有”贮油器空“,”过负荷运转“等警报信号。指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2~5分钟调整。
供油主管末端装有压力操纵阀或压差开关阀或二只压力开关阀(每管线单配)④,当末端压力达到设定值,向电控柜发送信号,换向阀 1a 换向,润滑泵①停止系统一次给油工作完成。经过设定的时间间隔后,系统再次工作,从另一条主油管供油。
系统设计通常按给油时间5分钟以内(最高8分钟以内)设计,压差开关/压力操纵阀的标准设定压力为5MPa左右。
压差开关/压力操纵阀设置在压力损失最大处的供油主管末端,建议后面再布置一块分配器(见下图双点线框内),以便于末端油脂的更新。
对于中小型系统,为方便电气配线,可以采用前端压力控制换向,即在换向阀二出口管线上并联安装压力控制器,末端无须安装压差开关/压力操纵阀。
二、特 点
配管费用较低。
采用末端压力作为系统给油工作完成的控制参数,设计容易。
适用于润滑点分布较广的场合。
三、系 统 图 四、系统装置简图
电动终端式系统
一、系统介绍
电控柜④内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作,指令时间用”给油时间延长“表示给油工作的异常,另设有”贮油器空“、”过负荷运转“等警报信号。指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2~5分钟来调整。
液压换向阀 1a 具有切换两条供油主管和控制供油主管末端的压力的功能,当供油的主管的末端压力达到液压换向阀的设定压力,液压换向阀换向,并向电控柜发送信号,润滑泵①停止,系统再次工作,从另一条主油管供油。
系统设计通常按给油时间5分钟以内(最高8分钟以内)设计,液压换向阀的标准设定压力为5MPa。
二、特 点
供油管末端压力直接控制换向阀换向,动作可靠。
换向阀装设于润滑泵上,电气配线费用低。
在润滑泵上进行压力调整,维护、检查方便。
适用于润滑点比较集中的场合。
三、系 统 图 四、系统装置简图
系统配管要领
配管例③(分配器→轴承配管要领-固定部位)
润滑点可以有固定、移动、旋转三种不同类型,其配管方法各异。对于固定不动的部件,一般工作场合的配管主要使用铜管,特殊场合则使用不锈钢管,分配器出口侧采用端直通管接头,轴承侧应使用直角管接头或端直通管接头。
配管例④(分配器→轴承配管要领-移动、旋转部件)
对于移动部件应使用胶管(特殊及高温场合使用金属软管)
对于旋转轴,轴端安装旋转接头并和胶管连接。