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总线式智能全自动润滑系统
总线式智能全自动润滑系统
组成系统的设备少,重量轻,故障率低,投资及维护费用省;与传统的单 双线润滑方式相比,它能将所有分散的润滑点(多达1000个需润滑的点,如分区控制更是多达 5000点以上)进行集中管理,扩展性强且不受空间距离和给油周期长短的限制;
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产品概述
智能信息化润滑系统的特点
◆组成系统的设备少,重量轻,故障率低,投资及维护费用省;
◆与传统的单/双线润滑方式相比,它能将所有分散的润滑点(多达1000个需润滑的点,如分区控制更是多达 5000点以上)进行集中管理,扩展性强且不受空间距离和给油周期长短的限制;
◆系统只需一根供油主管,其配管简单且方便,预储在管路内的油脂量少,不易老化,润滑点易能得到新鲜优质的润滑脂:
◆系统给油工作时供油主管内采用保压方式恒压连续供油,它不受润滑点背压高低的影响,实现强制性向各润滑点给油润滑:
◆系统采用网络化分层分布超强抗干扰控制技术, 使用CAN现场总线和进口军用级的微处理芯片,并配备有触摸屏式人机界面,实现图形化实时监控及个性化操作;
◆系统具备定时、定量、定点一批步顺序自动或分组定时一批步自动供油特征,还具备单步手动控制润滑给油功能:
◆有完整的实时检测、超压保护、低压报警和诸多故障自检等功能,还可通过工业以太网络通讯实现远程控制、 网络挂接、远程维护;
◆系统还能准确累计每天、每月的油脂消耗量,便于生产运行成本核算,实现企业的量化管理。
三、智能信息化润滑系统简介
由大晶润滑设备有限公司自主开发,在润滑领域产品开发的历史上,率先采用CAN现场总线,具有超强抗干扰网络化分层分布控制模式的新一代“智能信息化润滑系统”,他是集当今科技发达的产物——机械技术、自动化技术、信息技术、微电子技术和管理系统的有机集成。他以灵活可靠的分配计量方式、定时定量的给油理念,并以先进实用、运行可靠、故障率极低、诸点间互不关联等优势,定会让广大的用户们积极青睐和接受,从而也逐步来改进我们一直应用了几十年的传统的单线润滑、双线润滑方式。
1、智能信息化集中润滑系统的组成
智能信息化润滑系统,主要由电动润滑泵站供油系统、电气控制系统、分油计量检测系统、输油及电力管网系统四大系统组成。
1)电动润滑泵站供油系统:
以高压电动润滑泵为动力源,向系统输油主管路供送润滑油脂,供油压力可在0-40MPa范围内连续可调,接受系统电气主控柜的控制,只有在系统工作时才启动。还配备有电动加油泵,为电动润滑泵自动进行补脂。
2)电气控制系统:
集成控制柜:采用施耐德Twi do系列PLC作为控制器,全面协调系统各部分的动作。主控制柜设置一人机界面(6” 触摸屏),对系统运行状况进行监控。通过网络通讯与上位工控机联络(工业以太网)方式。 控制柜到各给油点之间:采用公司自主开发的“多点控制器"通过总线方式与主控柜连接,减少现场控制线数量。
3)分油计量检测系统
采用二位三通强力球式电动开闭器和柱塞式分油计量信号检测器,实现油路电动开关和定量给油,通过主控柜 的控制信号开启二位三通强力球式电动开闭器,每个开闭器对应一个润滑点,互不关联逐点供油,各点每次给油量 定量,并通过位置传感器检测各点的供油状况,保证对每个点的故障检测判断结果真实可靠;系统周期循环的间隔 时间可自由设定。
4)输油及电力管网系统
输油管网采用无缝钢管,活动部位采用高压软管,高压输油总管及支管全线选用焊接式管接头进行连接,给油 管选用卡套式管接头连接(对于工矿条件比较好的场合),宜可选用焊接式管接头连接(对于工矿条件比较恶劣、 振动大的场合)。
用于控制、检测的电缆,采用总线串行连接技术,其简单可靠的寻址方式使整个系统控制及检测更加简单而灵 活:总线外用镀锌钢管进行防护。

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技术参数
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